熔鋁爐煙氣余熱是熔鋁爐回收利用潛力較大的一部分熱量損失，熔鋁爐煙氣余熱如何利用？大多數(shù)的鋁加工企業(yè)所使用的熔鋁爐只采用了部分節(jié)能措施。比如通過加裝換熱器可以回收部分的煙氣余熱，降低熔鋁爐的燃料消耗比。但是因?yàn)橛酂峄厥赵O(shè)備單一，未能將較高品味的煙氣余熱進(jìn)行充分利用，與現(xiàn)代熔鋁爐能耗指標(biāo)仍有一定的差距。

熔鋁爐設(shè)計煙氣脫白余熱利用方案

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，其特征在于處理方法是在焙燒爐排風(fēng)機(jī)后的排煙管道上增設(shè)旁通煙道，在旁通煙道及原排煙管道上分別安裝煙道閥或百葉風(fēng)門；旁通煙道處增設(shè)引風(fēng)機(jī)，將焙燒爐外排煙氣引入煙氣水換熱處理器處理后，再將產(chǎn)生的熱水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀物回收，沉淀分離后的熱水用作氫氧化鋁洗水、赤泥洗水或生活區(qū)供暖或洗浴用水。

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，涉及用于對氧化鋁焙燒爐排入大氣的煙氣中利用其余熱，并對其有價物質(zhì)進(jìn)行回收的方法。

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁的焙燒爐的煙氣流量達(dá)100000NmVh以上，溫度約為150°C，同時煙氣中含有約100mg/Nm3左右的氧化鋁或氫氧化鋁為有價物質(zhì)，直接外排會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。氧化鋁焙燒爐的煙氣還沒有進(jìn)行更有效的處理。

無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟(jì)效率上來說，多相催化氧化技術(shù)設(shè)備從綜合角度來看更加適合大部分有機(jī)廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。

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